PETG塑料干燥過程中，如何避免顆粒粘連？

PETG塑料干燥過程中，如何避免顆粒粘連？PETG預(yù)結(jié)晶干燥機，PETG防粘干燥機

在PETG塑料干燥過程中，顆粒粘連（結(jié)塊）會導(dǎo)致下料不暢、熔體塑化不均，甚至堵塞螺桿，影響加工效率。避免粘連需從溫度控制、設(shè)備優(yōu)化、工藝參數(shù)及原料處理多維度入手，以下是具體解決方案：  

### **一、核心誘因與對應(yīng)策略**  

#### **1. 溫度過高導(dǎo)致表面軟化**  

- **風(fēng)險機制**：PETG玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg）約70~85℃，當(dāng)干燥溫度接近或超過其軟化點（180~200℃）時，顆粒表面分子鏈運動加劇，黏性增加，相互接觸后易粘連。  

- **解決措施**：  

 - **精準(zhǔn)控溫**：根據(jù)牌號設(shè)定溫度上限（通?！?80℃），例如伊士曼TX1001建議≤165℃，韓國SK吹塑級PETG≤180℃，避免溫度波動超過±5℃。  

 - **梯度升溫**：對吸潮嚴(yán)重的原料，先在120℃干燥2小時預(yù)熱，再升至目標(biāo)溫度（如150℃），減少表面突然軟化。  

 - **實時監(jiān)測**：使用紅外測溫儀檢測料斗中層顆粒溫度（而非設(shè)備顯示溫度），確保實際溫度不超過軟化點。  

#### **2. 干燥時間過長或料層過厚**  

- **風(fēng)險機制**：顆粒長時間處于高溫環(huán)境，表面分子鏈氧化降解，黏性增強；料層過厚導(dǎo)致內(nèi)部顆粒受熱不均，局部過熱粘連。  

- **解決措施**：  

 - **優(yōu)化時間參數(shù)**：  

   - 通用注塑：150~160℃干燥4~6小時；  

   - 吹塑成型：170~180℃干燥不超過8小時，避免超時（如超過10小時粘連風(fēng)險激增）。  

 - **控制料層厚度**：料斗中顆粒堆積厚度≤30cm，若需干燥大量原料，可分層設(shè)置溫度（上層比下層低5~10℃），或采用分批干燥。  

#### **3. 熱風(fēng)循環(huán)不暢或設(shè)備缺陷**  

- **風(fēng)險機制**：干燥機內(nèi)氣流不均勻，導(dǎo)致局部溫度過高；料斗內(nèi)壁粗糙、存在死角，顆粒滯留結(jié)塊。  

- **解決措施**：  

 - **設(shè)備改造**：  

   - 加裝導(dǎo)流板優(yōu)化熱風(fēng)循環(huán)，確保出風(fēng)口與進風(fēng)口溫差≤5℃；  

   - 料斗內(nèi)壁拋光處理（粗糙度Ra≤0.8μm），消除物料滯留區(qū)。  

 - **定期維護**：清理干燥機濾網(wǎng)（每200小時）、檢查風(fēng)機轉(zhuǎn)速（建議≥1500rpm），避免積塵影響風(fēng)量。  

### **二、工藝與設(shè)備優(yōu)化方案**  

#### **1. 攪拌與翻動技術(shù)**  

- **必要性**：干燥過程中適度攪拌可打破顆粒堆積狀態(tài)，減少接觸粘連，尤其適用于料層厚度>20cm的場景。  

- **實施方式**：  

 - **機械攪拌**：在料斗中安裝低速攪拌槳（轉(zhuǎn)速5~10rpm），避免高速摩擦生熱；  

 - **振動下料**：干燥后期啟動料斗底部振動器（振幅0.5~1mm），防止顆粒壓實結(jié)塊。  

#### **2. 干燥機類型優(yōu)選**  

| **干燥機類型**       | **粘連風(fēng)險** | **防粘連優(yōu)勢**                                                                 |  

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| **除濕干燥機**       | 低           | 露點-40℃以下熱風(fēng)可降低干燥溫度（140~160℃），減少表面軟化；氣流均勻性好。      |  

| **真空干燥機**       | 極低         | 真空環(huán)境下水分沸點降低，可在120~140℃低溫干燥，幾乎無粘連風(fēng)險（適合**制品）。 |  

| **傳統(tǒng)熱風(fēng)循環(huán)干燥機** | 高           | 需搭配攪拌和嚴(yán)格控溫，否則易因溫度不均導(dǎo)致粘連（成本較低，適合通用場景）。    |  

#### **3. 惰性氣體保護**  

- **適用場景**：高溫干燥（>170℃）或回收料處理時，通入氮氣（純度≥99.9%，流量5~10L/min），降低氧含量（<0.5%），抑制熱氧化導(dǎo)致的黏性增加。  

### **三、原料與配方調(diào)整**  

#### **1. 抗粘連助劑添加**  

- **實施方法**：在原料中加入0.1%~0.3%的爽滑劑（如油酸酰胺）或無機填料（如二氧化硅，粒徑≤1μm），增加顆粒表面粗糙度，減少接觸粘連。  

- **注意事項**：助劑需與PETG相容性好，避免影響透明度（如透明制品優(yōu)先選用食品級二氧化硅）。  

#### **2. 牌號選擇與預(yù)處理**  

- **新料 vs 回收料**：回收料因分子量降解，熱穩(wěn)定性差，干燥時更易粘連，建議添加5%~10%新料改善流動性；  

- **專用牌號**：選擇抗粘連改性PETG（如杜邦CR8830），其配方中已添加防粘組分，干燥溫度可放寬至180℃。  

### **四、異常粘連的應(yīng)急處理**  

| **問題場景**         | **處理措施**                                                                 |  

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| 干燥后顆粒結(jié)塊       | - 過篩處理（使用20目篩網(wǎng)），破碎結(jié)塊顆粒；<br>- 對結(jié)塊料重新干燥，溫度降低10℃，并增加攪拌。 |  

| 料斗下料堵塞         | - 停止加熱，通入冷風(fēng)降溫至60℃以下，手動清理料斗；<br>- 檢查攪拌槳是否卡頓，調(diào)整轉(zhuǎn)速。 |  

| 熔體中出現(xiàn)凝膠顆粒   | - 降低干燥溫度5~10℃，縮短時間；<br>- 檢查原料是否混入其他塑料（如PE、PP），需篩分原料。 |  

### **五、標(biāo)準(zhǔn)化操作流程建議**  

1. **預(yù)干燥檢查**：  

  - 原料外觀：剔除結(jié)塊、發(fā)黃的異常顆粒；  

  - 設(shè)備預(yù)熱：干燥機提前1小時升溫至目標(biāo)溫度，確保熱平衡。  

2. **干燥執(zhí)行**：  

  - 加料后啟動攪拌（5rpm），同時開啟熱風(fēng)循環(huán)；  

  - 每小時記錄料斗溫度、露點（除濕干燥機）及攪拌電流，波動超過±5%時停機檢查。  

3. **卸料與存儲**：  

  - 干燥完成后，將顆粒冷卻至40℃以下再卸料（可通過料斗夾套通冷卻水）；  

  - 暫存于密封料桶中，避免二次吸潮（濕度>50%時需覆蓋防潮膜）。  

### **總結(jié)**  

避免PETG干燥粘連需以“精準(zhǔn)控溫、均勻受熱、減少接觸”為核心，通過溫度-時間參數(shù)優(yōu)化、設(shè)備改造（攪拌/除濕）及原料配方調(diào)整實現(xiàn)全流程控制。對于高附加值制品，優(yōu)先選用真空干燥或氮氣保護；通用場景下，嚴(yán)格遵循“溫度≤180℃、料層≤30cm、時間≤8小時”的原則，并搭配機械攪拌，可有效降低粘連風(fēng)險。